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手机摄像头模组支架保护膜的变革之路

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作为模切人,回想工作的这几年,尝尽社会的辛酸艰难,从一开始什么都没有到30万,从30万到200万,从200万到1300万,不是炫耀,我只是想通过我自己的经历告诉我的朋友们:手机像素越高,拍的照片越清晰!


在开始今天的话题之前,先给大家出个考题?

你知道第一台搭载摄像头的手机是哪一款吗?

(答案在文章底部,特别提醒答对的朋友请注意您身份证的有效日期)


今天我们来聊聊与手机摄像头相关的模切产品:像头支架保护膜


大家都知道,微型摄像头(CCM)是手机重要的组成部件,同时因为其高度的集成和光学级的生产和作业要求,在其生产测试和运输过程中有一个重要的模切零部件——支架保护膜,其主要功能是保护测试和运输途中,CCM不受撞击和防止灰尘进入,此外还需要高透光率,便于测试。



随着微型摄像头的变焦范围越来越大(也就是手机像素越来越高),CCM模组的厚度也越来越厚,以至于华为P30直接采用潜望式摄像头,其根本原因就是高倍变焦带来的厚度问题,不用潜望式就要牺牲手机的整体厚度,或者像其他手机一样选择被迫摄像头“激凸”。


CCM支架保护膜结构如图:


如上图,CCM支架保护膜普遍采用“底胶+泡棉+高透”的结构,随着CCM厚度的增长,对于支架保护膜的整体厚度设计也高了,目前出现的问题点汇总如下:


1

超过2mm厚度的泡棉切出来会产生斜边,超过3mm厚度的泡棉圆刀基本切不出来,平刀切出来很难满足终端机贴要求。


2

泡棉模切加工时掉粉,掉屑导致的不良。


3

泡棉模切单边宽度不能低于0.8mm,终端要求宽度最小已经达到0.3mm,泡棉件已经无法满足。


于是乎,ABS注塑件替换泡棉支架的方案应运而生,相对泡棉件,ABS件的厚度不是问题,最小边宽可以做到0.3mm,且注塑件硬度大,加工过程不会产生粉尘。一时间,国内各大摄像头模组厂竞相开始切换,目前LG、欧菲光、舜宇光学、立景、丘钛都已经开始切换ABS件解决方案,可见终端对于这个解决方案的认可程度。

由于产品结构发生变化,不再是完全的模切加工件,加工制程中不仅包含模切的底胶和高透膜,还有中间的ABS注塑件,三者该如何精密的组装在一块呢?这着实给模切厂出了一个难题。


别着急,作为模切行业的明星企业,广东飞新达智能设备股份有限公司经过近两年的探索和实践推出了高精密的摄像头支架贴装设备,并实现了量产,目前已经在舜宇、欧菲光、LG、立景等模切配套企业广泛使用。该设备采用SMT的原理,通过多组高精确的CCD,可以将ABS件与底胶,高透膜精准贴合,贴合公差可以达到正负0。05mm。 目前飞新达推出了单机版和双机版两个版本供客户选择。





作为一个模切人,笔者其实想提醒大家,传统的模切产业正在快速的发生变化,以摄像头模切件为例子,传统的模切产业变成了模切+贴装的结合产业,同时OLED的产业替代还会让背光模切产业发生翻天覆地的变化。应对产业变化,广大模切厂如何抓住机遇与挑战,走出一条不一样的转型升级之路,值得大家深思。


最后,让我们来揭晓文章开题的问题答案:


第一台有摄像头的手机:夏普J-SH04(图一)

第一款“扭脖子”设计自拍手机:索尼爱立信Z1010(图二)
第一台后置双摄手机:LGP925(图三)
第一台后置三摄手机:联想PHAB2 Pro(图四)
第一款浴霸设计手机:华为Mate 20(图五)
第一款花洒设计手机:诺基亚9 PureView(图六)



文章分类: 公司动态行业新闻
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